Особенности:

 - Высокая скорость резки: скорость выше в 2 раза чем при резке с помощью СО2 лазера с одинаковой мощностью;

- Автоматическая регулировка фокусного расстояния;

- Регулировка мощности лазера для улучшения качества обработки углов;

- Лазерная головка позволяет производить резку под давлением газа до 3,0 МПа. Газовые магистрали высокого давления обеспечивают возможность резки твердых металлов;

- Станок обладает автоматической системой дымоудаления, обеспечивающей высокое качество резки и отсутствие загрязнения среды.

- Простота установки, эксплуатации и обслуживания позволяет станку работать 24 часа в сутки.

- Под плоскостью рабочего стола установлена система сбора шлака и мелких отходов.

- Охладитель обеспечивает высокую безопасность работ благодаря наличию защиты от перелива, чрезмерного давления, неверного подключения электропитания, низкого напряжения, перегрузки, и пр.

Материал:

Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, пружинная сталь, листовая медь, алюминиевый лист, золото, серебро, титан и другие металлические листы. Резка осуществляется с участием вспомогательного газа (азота или кислорода). Возможна резка металла с помощью сжатого воздуха, для этого требуется дополнительный компрессор с давлением не ниже 1,6 Мпа и расходом не менее 400 л/мин.

Описание конструкции:

В данном станке используются современные сервоприводы Weihong с цифровой шиной управления с обратной связью в систему ЧПУ, благодаря чему значительно повышена точность позиционирования и снижено рассогласование контуров регулирования осей X и Y. Двигатели передают движение через прецизионные планетарные редукторы. Система ЧПУ также дополнительно отслеживает рассогласование между двигателями Y1 и Y2. Программное обеспечение очень простое для освоения и позволяет импортировать файлы для резки из наиболее распространенных векторных форматов: dxf, plt.

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи. Станина сварена из прямоугольных труб с толщиной стенки 8 мм, накладки под направляющие толщиной 30 мм. Станина проходит изотермический отжиг перед механической обработкой